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日本菱食物流运作案例
三个发展阶段。
● 第一阶段
由补充用托盘架和流动架拣货系统组成的基础物流设备。误配送率为千分之二以下（90年之后开设的冈山等五个RDC）。
● 第二阶段
引入自动仓库和数字拣货系统。误配送率下降为万分之二以下（95年开设的北海道-东北两个RDC）。
● 第三阶段
进一步引入了箱子分拣自动仓库和手推车自动装载机、商品重量检测系统和数字拣货-商品扫描检测系统，误配送率进一步下降为十万分之二以下（近畿-关东两个RDC）。
物流中心的概要和机能
关东物流事务所并列设置关东RDC和白冈FDC，是菱食公司最新最大的物流据点。关东RDC是继首都圈RDC（神奈川县厚木市）之后在关东地区的第二个RDC，其设置目的除了要覆盖因距离厚木太远而无法得到充分支持的茨城-枥木两县之外，还要将货物处理能力已超过80%而接近满负荷状态的首都圈RDC的业务转移到这里，以形成关东地区两个据点的体制（关东RDC负责茨城、枥木、群马、崎玉、千叶和东京，首都圈RDC负责神奈川、山梨、长野）。白冈FDC具有向东京23区提供箱单位货物的前线物流基地功能。
物流中心的概要和系统构成如图表3-4所示，配备了上述RDC第三阶段的最先进系统设备。现在在关东RDC处理约5500个项目商品，在白冈FDC处理约3000个项目商品，合计为8500个项目。2001年计划处理金额RDC为130亿日元，FDC为110亿日元，共计240亿日元。不到9000坪（1坪等于3.3平方米）的占地面积和商品处理总额均为菱食公司里最大规模。
事务所的胜间田政治所长说，“物流中心系统构筑的重点，第一是低成本运营，第二是完全彻底的鲜度-卫生管理。”
“由于采用了商品检测设备和自动化系统，对有经验的物流专业人员依靠程度进一步减少，临时工也可以完成高精度作业，仓库内人员费用率由2.6%降到了1.6 %。电脑管理系统能够准确进行商品的日期管理，保证了送出的商品总是新鲜的。同时我们把RDC看作是‘把箱装商品进行零散分装’的加工工厂，在卫生方面进行等同于生产工厂水平的管理。”
关东事务所的任务就是通过这样高精度高效率的物流中心系统提供低成本高水平的服务，对营销前线进行后方支援。
关东事务所的投资总额为20亿日元，其中建筑物为10亿日元，设备-系统为10亿日元（土地租借）。物流机器设备由大福、ITOKI、大和电机工业、HOKUSHO等公司提供。现在让我们看一下现场的物流系统。
进货-商品检测和入库
1、2托盘进货商品和商品检测作业
进入RDC的商品由司机按商品分类码放在RDC内部使用的塑料平托盘（1100×1100mm）上。RDC作业人员使用“检品君”台车进行商品检测。“检品君”是菱食公司与富士通共同开发的载有电脑终端的独特设备。
首先用激光读码器扫描箱子上的ITF条形码，然后在无线终端输入商品的日期、数量批量等，于是就可从打印机中得到记录有这些信息的入库贴条，并把其贴在托盘商品上。
同时将这些商品检测信息与预先得到的进货预定数据进行核对确认。
3、4进入托盘自动仓库
商品检测完毕后，进入托盘自动仓库。入库站有三处，用叉车把准备好了的商品托盘依次放置在那里。
三台堆垛机将这些托盘再送到自动仓库内各自指定位置。
5自动仓库的内部
自动仓库（大福公司制造）高9米，共7层，纵深长度为100米。由于堆垛机以每100米9.5秒的高速行走，所以入库出库都十分迅速。照片上看到的托盘进口处左侧的一部分是分装拣货用补充商品架。
分装拣货
6从自动仓库到商品补充区域
左边是自动仓库托盘架的外侧，下层是连结自动仓库和补充区域的托盘供给口。指定的托盘从自动仓库方面送到这里，作业人员按照数字显示器的批示数量进行拣货，然后通过
● 第一阶段
由补充用托盘架和流动架拣货系统组成的基础物流设备。误配送率为千分之二以下（90年之后开设的冈山等五个RDC）。
● 第二阶段
引入自动仓库和数字拣货系统。误配送率下降为万分之二以下（95年开设的北海道-东北两个RDC）。
● 第三阶段
进一步引入了箱子分拣自动仓库和手推车自动装载机、商品重量检测系统和数字拣货-商品扫描检测系统，误配送率进一步下降为十万分之二以下（近畿-关东两个RDC）。
物流中心的概要和机能
关东物流事务所并列设置关东RDC和白冈FDC，是菱食公司最新最大的物流据点。关东RDC是继首都圈RDC（神奈川县厚木市）之后在关东地区的第二个RDC，其设置目的除了要覆盖因距离厚木太远而无法得到充分支持的茨城-枥木两县之外，还要将货物处理能力已超过80%而接近满负荷状态的首都圈RDC的业务转移到这里，以形成关东地区两个据点的体制（关东RDC负责茨城、枥木、群马、崎玉、千叶和东京，首都圈RDC负责神奈川、山梨、长野）。白冈FDC具有向东京23区提供箱单位货物的前线物流基地功能。
物流中心的概要和系统构成如图表3-4所示，配备了上述RDC第三阶段的最先进系统设备。现在在关东RDC处理约5500个项目商品，在白冈FDC处理约3000个项目商品，合计为8500个项目。2001年计划处理金额RDC为130亿日元，FDC为110亿日元，共计240亿日元。不到9000坪（1坪等于3.3平方米）的占地面积和商品处理总额均为菱食公司里最大规模。
事务所的胜间田政治所长说，“物流中心系统构筑的重点，第一是低成本运营，第二是完全彻底的鲜度-卫生管理。”
“由于采用了商品检测设备和自动化系统，对有经验的物流专业人员依靠程度进一步减少，临时工也可以完成高精度作业，仓库内人员费用率由2.6%降到了1.6 %。电脑管理系统能够准确进行商品的日期管理，保证了送出的商品总是新鲜的。同时我们把RDC看作是‘把箱装商品进行零散分装’的加工工厂，在卫生方面进行等同于生产工厂水平的管理。”
关东事务所的任务就是通过这样高精度高效率的物流中心系统提供低成本高水平的服务，对营销前线进行后方支援。
关东事务所的投资总额为20亿日元，其中建筑物为10亿日元，设备-系统为10亿日元（土地租借）。物流机器设备由大福、ITOKI、大和电机工业、HOKUSHO等公司提供。现在让我们看一下现场的物流系统。
进货-商品检测和入库
1、2托盘进货商品和商品检测作业
进入RDC的商品由司机按商品分类码放在RDC内部使用的塑料平托盘（1100×1100mm）上。RDC作业人员使用“检品君”台车进行商品检测。“检品君”是菱食公司与富士通共同开发的载有电脑终端的独特设备。
首先用激光读码器扫描箱子上的ITF条形码，然后在无线终端输入商品的日期、数量批量等，于是就可从打印机中得到记录有这些信息的入库贴条，并把其贴在托盘商品上。
同时将这些商品检测信息与预先得到的进货预定数据进行核对确认。
3、4进入托盘自动仓库
商品检测完毕后，进入托盘自动仓库。入库站有三处，用叉车把准备好了的商品托盘依次放置在那里。
三台堆垛机将这些托盘再送到自动仓库内各自指定位置。
5自动仓库的内部
自动仓库（大福公司制造）高9米，共7层，纵深长度为100米。由于堆垛机以每100米9.5秒的高速行走，所以入库出库都十分迅速。照片上看到的托盘进口处左侧的一部分是分装拣货用补充商品架。
分装拣货
6从自动仓库到商品补充区域
左边是自动仓库托盘架的外侧，下层是连结自动仓库和补充区域的托盘供给口。指定的托盘从自动仓库方面送到这里，作业人员按照数字显示器的批示数量进行拣货，然后通过
